• Wollen Sie Ihre Durchlaufzeiten und Zwischenbestände drastisch reduzieren?
• Wollen Sie Ihre Mitarbeiter- und Anlagenproduktivität deutlich erhöhen?

Ein synchrones Produktionssystems zeichnet sich durch optimal aufeinander abgetaktete Prozesse aus. Die losgrößenoptimierte Fertigung wird dabei schrittweise hin zu "one-piece-flow" entwickelt.

Diese erfolgreiche Weiterentwicklung bedeutet eine unternehmensspezifische Kombination der folgenden Stellhebel:

• Fertigungssegmentierung
• Auflösen von Bereichen mit klassischer Werkstattfertigung
• U-Zellen und Nivellierung der Produktion
• Kürzeste Rüstzeiten
• Just-in-Time/Kanban
• Supermarktbeschickung
• Standardisierte Arbeitsprozesse
• Konsequente Verbesserung der Qualität durch konsequente Reduzierung der Ausschuss- und Nacharbeitsquote
• Vermeidung jeglicher Verschwendung
• 5S-Aktion
• Keine Schlechtteile in dem nachgelagerten Prozess
• Visuelles Management

Umsetzung gemeinsam mit den Mitarbeitern

Um diesen komplexen Veränderungsschritt anzugehen, bedarf es einer gründlichen, gemeinsamen Analyse mit einem Team der erfahrensten Mitarbeiter Ihres Unternehmens.

• Im Vorfeld müssen alle Rahmenbedingungen geklärt werden und die Führungskräfte müssen hinter der Maßnahme stehen.
• Ausgehend von der Wertstromanalyse wird eine Ideallösung erarbeitet und alle Einzelschritte in einem Masterplan festgehalten.
• Vor der schrittweisen Umstellung, im Idealfall in einem Pilotprojekt, werden die Mitarbeiter auf die neuen Abläufe geschult und deren Ideen mit aufgenommen.
• Nach Umsetzung der vielen „Stellhebel“ wird der Gesamtprozess kontinuierlich beispielsweise im Rahmen von KVP- oder Six Sigma-Aktivitäten mit den Mitarbeitern weiter optimiert.