Die „ständige Verbesserung“ (Kaizen) bildet innerhalb des Toyota Produktionssystems das Fundament. Das heißt, dass die Mitarbeiter im Rahmen des Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) ihre täglichen Arbeitsabläufe, Handgriffe und Tätigkeiten ständig hinterfragen und verbessern. Hierbei steht die schnelle Umsetzung auch kleiner Verbesserungen im Vordergrund.

Erfahrungsgemäß liegt die besondere Herausforderung bei der Einführung von KVP darin, die Mitarbeiter aller Hierarchiestufen aktiv einzubinden und deren Denken und Verhalten im Sinne des KVP zu verändern.

Durch KVP / Kaizen die Mitarbeiter aktiv mit einbeziehen

Zunächst schaffen wir auf Basis der spezifischen Gegebenheiten Ihres Unternehmens Rahmenbedingungen, die die Entwicklung eines funktionierenden KVP ermöglichen.

Hierzu gehören beispielsweise:

• Führungskräfte einbinden
• Mitarbeiter qualifizieren
• Teamstrukturen schaffen und KVP zur täglichen Aufgabe machen
• Schnelle Umsetzung von Maßnahmen unterstützen
• Anreiz- und Zielsystem schaffen
• Informations- und Kommunikationsstrukturen aufbauen
• Prozess beobachten, controllen und coachen

In der Startphase werden die Mitarbeiter vor Ort an ihren Arbeitsplätzen begleitet. Tätigkeiten, Abläufe und die Gestaltung der Arbeitsplätze werden erfasst und im Hinblick auf Verschwendung analysiert. Mit Hilfe einfacher Moderations- und Problemlösungstechniken lernen die Mitarbeiter, Verbesserungen systematisch im Team zu erarbeiten und umzusetzen.

Die Vorgesetzten haben im KVP eine Schlüsselfunktion, z. B. in dem Sie Maßnahmen freigeben, Ressourcen bereit stellen und den Teams als Ratgeber aktiv zur Seite stehen. Die Mitarbeiter Ihres Unternehmens werden Schritt für Schritt befähigt, den Prozess selbstständig weiterzuführen. Der Vorgesetzte übernimmt mehr und mehr eine Coachingfunktion.

Als Teil der Unternehmenskultur profitieren unsere Kunden nachhaltig von KVP / Kaizen