„Das Instandhaltungsaudit ist ein sehr gutes Instrument, das hilft Handlungsbedarfe systematisch zu erkennen. Es hat uns deutlich gezeigt, an welchen Stellen wir handeln müssen, damit die Instandhaltung auch zukünftig einen positiven Beitrag zur Unternehmensentwicklung leistet.“
Dr. Henning Schliephake
Technischer Geschäftsführer der Georgsmarienhütte GmbH
Sind Sie an einem tiefer gehenden Dialog mit uns interessiert?
Sie erreichen unsere Office-Managerin Gabi Wünsche per E-Mail (info@krupsconsultants.de) oder telefonisch unter 0211 302065-0 und werden mit einem unserer Partner verbunden.
Wir freuen uns auf Sie!
Stichworte
Durch Instandhaltungsmanagement die Wettbewerbsfähigkeit erhöhen
Was passiert eigentlich mit Ihren Anlagen, wenn Sie die Instandhaltung dauerhaft als reinen Kostenfaktor betrachten und entsprechende Entscheidungen treffen?
Die Instandhaltung ist ein wichtiger Wettbewerbsfaktor und leistet einen wesentlichen Beitrag zur Wertschöpfung Ihres Unternehmens! – Utopie oder Ziel einer erfolgreichen Strategie?
Unsere Erfahrungen zeigen, dass erfolgreiche Produktionsunternehmen ein ganzheitliches Instandhaltungsmanagement etabliert haben. Instandhaltungsstrategien und -strukturen orientieren sich an den Anforderungen der (Produktions-)Kunden, die Prozesse sind optimal gestaltet und standardisiert und die vorhandenen Systeme liefern die Informationen, die zur optimalen Koordination und Steuerung benötigt werden.
Mit unserem praxiserprobten Instandhaltungsaudit analysieren wir gemeinsam die aktuelle Ausrichtung Ihrer Instandhaltung
Die vielfältigen Informationen werden den Kategorien Strategie, Struktur, Prozess und System zugeordnet. Ergänzt durch Kennzahlen und Benchmarks ergibt sich ein Gesamtbild, das im Rahmen von Workshops beispielsweise mit den Verantwortlichen aus Produktion und Instandhaltung diskutiert wird. Auf Basis der identifizierten Stärken und Schwächen wird gezielter Handlungsbedarf abgeleitet und konkrete Maßnahmenpläne formuliert.
Einige ausgewählte Ansätze aus der Vielzahl unserer Projekte sind:
- Einführung einer prozessorientierten Organisation mit fachübergreifenden Teams
- Konzeption und Einführung gezielter Verbesserungsprozesse wie z. B. TPM (Total Productive Maintenance)
- Neustrukturierung des Ersatzteilwesens und des C-Teilemanagements
- Aufbau und Einführung von Standardleistungsverzeichnissen für die Planung und standardisierte Abwicklung von Eigen- und Fremdleistung
- Anpassung und Implementation von Instandhaltungsplanungssoftware
Viele unserer Kunden schätzen dabei, dass wir die Umsetzung begleiten und die Wirksamkeit der Maßnahmen verfolgen.
Die unternehmensspezifische ganzheitliche Neuausrichtung Ihrer Instandhaltung beantwortet unter anderem die Fragen, welche Instandhaltungsstrategie die Richtige ist, wie die Instandhaltung am besten organisiert ist, welche Qualifikationen die Mitarbeiter benötigen, wie die Prozesse zu gestalten sind, welche Planungssoftware die Prozesse am besten unterstützen, wie viel und welche Art von Fremdleistung optimal ist?
Die Rückmeldung unserer Kunden bestätigt uns, dass die ganzheitliche Neuausrichtung der Instandhaltung zur Senkung der Instandhaltungskosten und gleichzeitig zur Erhöhung der Anlageneffektivität führt und damit eine erfolgreiche Strategie ist.